中空吹塑訂做是一種根據客戶特定需求,通過中空吹塑工藝生產塑料產品的定制服務,以下是關于它的詳細介紹:
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訂做流程
需求溝通:客戶與加工方溝通產品的具體要求,如形狀、尺寸、容量、材質、顏色等,同時明確產品的用途、使用環境以及預期的性能指標等。
產品設計:根據客戶需求,設計產品的三維模型或提供詳細的設計圖紙,需考慮壁厚均勻性、形狀復雜性、尺寸精度等因素,確保設計在工藝上可行。
模具制造:根據產品設計進行模具制造,模具材料通常為鋁合金或鋼材,鋁合金模具成本較低,適合小批量生產;鋼材模具耐用性好,適合大批量生產。
生產加工:將塑料顆粒送入擠出機,通過加熱和螺桿的旋轉,將塑料顆粒熔融成粘稠的熔體,再將其擠出成管狀型坯,放入預先設計好的模具中,通過模具上的氣孔向型坯內部吹入壓縮空氣,使型坯膨脹并緊貼模具內壁,形成產品的外形,最后在模具內部通入冷卻介質,使塑料快速冷卻并固化。
質量檢測:對產品進行全面的質量檢測,包括尺寸檢測、外觀檢測、強度測試、密封性測試等,確保產品符合客戶要求和行業標準。
包裝與交付:根據產品特性選擇合適的包裝方式,如紙箱、塑料袋、托盤等,將產品安全運輸到客戶手中。
材料選擇:常見的吹塑材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等??蛻魬鶕a品的使用環境和功能需求選擇合適的材料,同時還需考慮材料的環保性,尤其是在食品包裝和醫療器械領域,材料必須符合相關安全標準。
注意事項
壁厚均勻性:吹塑產品的壁厚應盡量均勻,避免因壁厚不均導致產品強度不足或變形。
尺寸精度:吹塑產品的尺寸精度相對較低,通常為 ±1mm 左右,如果對尺寸精度有較高要求,需在設計時預留足夠的公差,或考慮采用其他加工工藝。
模具壽命:模具的使用壽命與材料、生產工藝和維護有關,需根據生產需求選擇合適的模具,并定期進行維護,以延長模具壽命。
生產周期:需根據生產需求,與加工方協商生產周期,確保按時交貨。